En pocas palabras: los hormigones de bajo contenido en cemento (o algunos los denominan hormigones refractarios) son un tipo de material utilizado en la construcción y en diversas aplicaciones industriales, cuya característica única es que es más resistente al calor que el cemento normal. Por lo tanto, si está construyendo una chimenea o un horno, necesitará un material que pueda soportar temperaturas más altas sin fundirse ni romperse.
En pocas palabras: los hormigones de bajo contenido en cemento se utilizan como revestimiento para construir y reparar hornos y calderas. Contienen menos cemento que otros hormigones -en su lugar contienen polvos ultrafinos con una composición química similar a la del material principal de los hormigones- y requieren menos agua en la fase de mezcla. Como resultado, los hormigones de bajo contenido en cemento son sustancialmente más resistentes al calor y la abrasión, mantienen mejor su resistencia y forma y tienen una mayor densidad.
Existen muchas abreviaturas para los hormigones de bajo contenido en cemento. A menudo se utiliza LCC (hormigones de bajo contenido en cemento), pero también LCR (hormigones refractarios de bajo contenido en cemento) y LCRC (hormigones refractarios de bajo contenido en cemento).
Trabajar con hormigones de bajo contenido en cemento
1. Almacenamiento
Los Hormigones refractarios de bajo contenido de cemento deben conservarse en un lugar «extra» seco y no húmedo (esto se debe a que los Hormigones refractarios de bajo contenido de cemento contienen una menor cantidad de aglutinante de cemento en comparación con los Hormigones refractarios de cemento normales - la cantidad reducida de cemento los hace más susceptibles a la humedad, lo que puede provocar problemas de fraguado o curado).
Si se almacenan en el exterior, protégelos de la lluvia con una cubierta impermeable, pero asegúrate de que haya suficiente ventilación para evitar que se forme condensación. No apiles más de tres palés uno encima de otro, ya que pueden formarse grumos en las bolsas del fondo.
Los Hormigones refractarios de bajo contenido de cemento suelen tener una vida útil de entre 3 y 6 meses (el hormigón tradicional suele tener una vida útil más larga y es menos sensible a las condiciones de almacenamiento). Las propiedades y el rendimiento de los Hormigones refractarios de bajo contenido de cemento están diseñados para ser constantes, pero la mezcla de un saco nuevo y uno viejo puede tener pequeñas variaciones en las propiedades (pero no críticas).
2. Mezcla de Hormigones refractarios de bajo contenido de cemento
En primer lugar, compruebe que todo el equipo para mezclar los Hormigones refractarios de bajo contenido de cemento, incluidas palas, mezcladoras y moldes, esté limpio. Los residuos de otros materiales afectarán al tiempo de fraguado y harán que la mezcla sea menos manejable.
Las mejores condiciones para mezclar Hormigones refractarios de bajo contenido de cemento son cuando la temperatura está entre 20-27C (pero 10-27C es el rango posible). Si el ambiente para la mezcla es significativamente más caliente que el rango recomendado, puede acelerar el tiempo de fraguado. Añadir más agua es arriesgado, ya que el contenido de agua de la mezcla es fundamental para obtener la consistencia deseada. En su lugar, se aconseja utilizar agua fría/refrigerada para bajar la temperatura y ralentizar el tiempo de fraguado.
Los Hormigones refractarios de bajo contenido de cemento deben mezclarse con un Mezclador De Acción Forzada (Link) si se trata de grandes cantidades, las cantidades más pequeñas pueden mezclarse con palas mezcladoras, las series SoRoTo Expert Positive (Link) o SCREW harán el trabajo. La combinación «estándar» de motor/engranaje SoRoTo de nuestros Mezcladores De Acción Forzada es la combinación perfecta para mezclar Hormigones refractarios de bajo contenido de cemento, ya que el motor/engranaje se ha elegido pensando en obtener el máximo efecto, pero con el menor amperaje posible. En combinación con el potente motor, los brazos mezcladores SoRoTo de las mezcladoras de acción forzada también aumentan la resistencia de las máquinas, ya que toda la potencia se distribuye a los brazos mezcladores bien angulados. La elección del tamaño adecuado de la mezcladora es importante y, dado que los hormigones bajos son un material más seco, se recomienda tener más flexibilidad en la salida eligiendo un modelo más grande que las salidas de hormigón estándar.
Algunos sugieren humedecer el Mezclador De Acción Forzada antes de mezclar el primer lote - esto es entre otras cosas para reducir la emisión de polvo cuando los polvos finos de Hormigones refractarios de bajo contenido de cemento se ponen en el Mezclador, pero esto sólo eliminará una cantidad mínima del polvo, en su lugar aconsejamos instalar un SoRoTo Dust Controller (Link), que elimina hasta el 80% del polvo. Añada los materiales secos y la cantidad mínima de agua especificada en las instrucciones - utilice agua limpia que sea apta para beber.
Mezcle durante 4-5 minutos. Si después de esto parece demasiado seco, añada una cantidad muy pequeña de agua, respetando las recomendaciones del fabricante. Una vez que hayas encontrado la proporción adecuada, utiliza esta cantidad de agua desde el principio en tu siguiente lote.
Mezcle sólo la cantidad que sea capaz de colocar inmediatamente - cuanto más tiempo espere (por ejemplo, +15 minutos y más adelante) mayor será el riesgo de que la mezcla se endurezca, y será difícil de colocar - así que asegúrese de tener el control en este caso, siga siempre las instrucciones del material.
Si la extracción de la mezcla es para un cubo, asegúrese de utilizar el soporte del cubo para disminuir la caída del material - si la extracción es para una carretilla, asegúrese de ajustar la altura de las patas para un ajuste perfecto.
3. Colocación de Hormigones refractarios de bajo contenido de cemento
Hormigones refractarios de bajo contenido de cemento necesitan ser vibrados, con una vibración de alta frecuencia. Haga funcionar el vibrador a pleno rendimiento, pero no vibre en exceso. Una vibración adecuada es crucial cuando se trabaja con Hormigones refractarios de bajo contenido de cemento para conseguir la resistencia, la densidad y la distribución uniforme de la mezcla deseadas, y para evitar problemas como la segregación, los problemas de superficie y, lo que es más importante, el agrietamiento, que una vibración excesiva de esta composición cuidadosamente diseñada puede alterar.
Al colocar, no trabaje demasiado la mezcla con una llana - esto dificultará la salida de la humedad para que la mezcla pueda secarse correctamente. El encofrado debería estar listo para ser retirado al cabo de (una media de) 18 horas.
4. Hormigones refractarios de bajo contenido de cemento
Para garantizar la mayor resistencia posible, deje reposar el hormigón durante 24 horas sin removerlo.
¿Listo para empezar a trabajar con Hormigones refractarios de bajo contenido de cemento? ¡Adelante!
No deje de consultar la gama de Mezcladores De Acción Forzada (LINK) de SoRoTo; le deseamos mucha suerte en sus próximos proyectos.
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Cláusula de exención de responsabilidad: El siguiente texto del blog contiene directrices relativas a los Hormigones refractarios de bajo contenido de cemento y cómo mezclarlos, comunicadas por la empresa SoRoTo. Sin embargo, es importante tener en cuenta que estas directrices sólo tienen fines informativos y no deben considerarse un sustituto de las directrices del fabricante. SoRoTo recomienda a los usuarios que consulten siempre las instrucciones y directrices del fabricante de su producto específico para garantizar un uso adecuado y seguro. SoRoTo no se hace responsable de los daños o lesiones que puedan derivarse del uso indebido o la aplicación incorrecta de sus directrices.
